Grabado láser para cristalería hueca, plana y especial.
El vidrio es un material transparente similar a un sólido, que se usa ampliamente en la vida cotidiana de las personas GG. Debido a las frágiles propiedades del vidrio, el proceso de procesamiento del vidrio es bastante complicado; sin embargo, la tecnología láser proporciona un método más preciso para procesar el vidrio.
Material adecuado para el grabado láser de vidrio:
*Vaso de cristal
*Espejo
*Taza para beber
*Copa de vino
* Panel de ascensor
* Cristal de ventana
Pantalla para muestra de vidrio grabado con láser
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¿Por qué comprar una máquina de marcado láser para grabar y procesar vidrio?
Como el procesamiento sin contacto utiliza la absorción de fotones individuales en el rango de longitud de onda, la máquina de marcado láser reduce en gran medida el riesgo de rotura del vidrio. Con vidrio grabado con láser, se puede marcar una impresión clara directamente en la superficie del vidrio, lo que requiere una superficie pura.
La aplicación de la máquina de marcado láser en la industria del vidrio.
Ampliamente utilizado en construcción, uso diario, atención médica, industria química, muebles para el hogar, electrónica, instrumentación, ingeniería nuclear y otros campos. Los artículos de vidrio juegan un papel importante en nuestras vidas, como vasos, mesas de café de vidrio, adornos de vidrio, platos de vidrio, etc. Estrechamente relacionados con nuestras vidas, todo tipo de vidrios adornan nuestras coloridas vidas con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología. El marcado de patrones y gráficos por láser en los artículos de vidrio, ya sea grabado o impresión, ya es una técnica muy común, que constantemente innova y refresca nuestra comprensión de los productos.
Para poder grabar vidrio, la densidad de energía del rayo láser debe ser mayor que un valor crítico, o umbral, que hace que el vidrio se rompa, mientras que la densidad de energía de un rayo láser en cierta posición depende del tamaño del punto en ese punto, lo que significa, para el mismo rayo láser, cuanto menor es el tamaño del punto, mayor es la densidad de energía que se produce en ese punto. De esta manera, mediante un enfoque adecuado, la densidad de energía del rayo láser puede ser menor que el umbral de daño del vidrio antes de ingresar al vidrio o llegar a la zona de procesamiento, mientras que en la región donde se implementa el procesamiento al exceder este valor crítico, generará pulsos en un tiempo extremadamente corto, que pueden causar instantáneamente que el cristal se caliente y agriete, produciendo una pequeña mancha blanca, tallando una forma predeterminada dentro del vidrio, mientras que el resto del vidrio o cristal permanece intacto.
El marcado láser para vidrio se puede realizar de las siguientes maneras:
1.Múltiple método de radiación láser
Se utiliza una radiación láser para generar una marca de contorno visible en la superficie del vidrio, después de unos días, el láser se extiende al área fuera de la marca original para formar un fragmento. La radiación múltiple calienta el área adyacente al área marcada por conducción de calor, reduciendo así la posibilidad de agrietamiento secundario, este método es muy efectivo en el marcado de vidrio sodocálcico y vidrio borosilicato. Una radiación láser es más eficaz para marcar vidrio de sílice y vidrio de cuarzo debido a su coeficiente de expansión mucho más bajo.
2.Método de grieta anular de formación de puntos discretos
Se utiliza una serie de grietas anulares para formar texto, código de barras, código cuadrado o rectangular y otros patrones de código de forma. La máquina de marcado láser de CO2 a menudo adopta este método, estableciendo un parámetro de marcado que causa menos grietas. Produce puntos discretos en el vidrio para formar grietas anulares a través de los ciclos de calentamiento y enfriamiento. Cuando el vidrio se calienta, se expande y aprieta el material circundante mientras la temperatura aumenta hasta el punto de ablandamiento del vidrio, se expande rápidamente para formar una cúpula con baja densidad en la convexidad de la superficie.
3. Método de agrietamiento de la superficie del polígono
Con el proceso de calentamiento y enfriamiento, la superficie del vidrio influenciada cambia. El efecto de este método no es inmediatamente visible, pero solo produce una pequeña grieta poligonal a lo largo del área de marcado láser después de presionar. Este método puede imprimir una marca clara en vidrio automotriz de alta calidad que requiere pureza en la superficie.
